1.标签盒的调理 2.进瓶星轮、出瓶星轮、进瓶螺旋杆的调整 3.压瓶头的调理 4.标站的调整

　　（1）标盒中间线，标站中间轴与标签纸相切，标板中间轴三点成一线，调整标板与标签纸相切（0间隔），再将标盒移近1mm～2mm即可；
 

　　（2）标纸在标盒与双方压条的间隙应在0.8mm-1mm之间，间隙太大形成标纸在标盒里移位，呈现斜标，间隙太小会形成推标不畅；
 

　　（3）标盒抓标钩地位的调理：上下、左右的抓标钩在统一垂直平面上而且平均费劲于标纸，则可顺畅抓标；
 

　　（4）标签供应滚轮的调理：在没有标签的时分，标签压板可以压到标签盒的最前端而且装有标签时，标签钩指邻近的标签不克不及被压坏。

　　（1）在对进、出瓶星轮和进瓶螺旋杆进行调整时，以标机的压瓶头为准。起首调整进瓶星轮，当压瓶头刚好压服瓶子时，调整进瓶星轮，使瓶子位于星轮凹槽中心；
 

　　（2）进瓶螺旋杆的调整：以进瓶星轮为准，当瓶子位于进瓶星轮凹槽正中心时，调整螺旋杆，使螺旋杆进瓶侧靠紧瓶子但不发生位移。
 

　　（3）出瓶星轮的调整：当压瓶头方才抬起，调整星轮使瓶子位于星轮的凹槽中心。

　　压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低20mm。

　　（1）刮胶板与胶辊的调整：刮胶板与胶辊在整个长度内不克不及呈现间隙，假如有间隙可以经过调整偏疼螺栓来调整刮胶板；
 

　　（2）胶辊与标板的调理：标板与胶辊之间只是互相接触而没有任何压力。间隙过大，标板上胶过多，形成甩胶。间隙过小，接触太紧，会将胶水挤走，标板半边没有胶水。理论证实，标板与胶辊间隙在0.1mm～0.2mm之间为最佳。可以经过调整胶辊下部的轴承座来完成，需要时对胶辊上部的轴承进行调理。

5.压刷安装的调整

　　（1）标刷的中间对正标签而且双方对称；
 

　　（2）标刷垂直于容器外表；
 

　　（3）压刷横扫容器的堆叠间隙为：单个压刷为10mm～15mm，组合压刷为5mm～10mm；
 

　　（4）清洗刷间隔海绵的地位为1mm～2mm。
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