机器用久了一般都会出现一些故障，全自动贴标机也一样。那么，今天就针对于全自动贴标机经常出现的问题进行罗列，以及针对这些问题的处理方法，以便更有效地解决这些常见的故障问题，减少因故障所带来的对产品生产的不良影响。
一、标站的调整。
胶辊与刮胶板的调整：胶辊与刮胶板在整个长度内是不能出现间隙的，如果出现间隙，应该通过调整偏心螺栓来调整刮胶板。胶辊与标板的调节：胶辊与标板之间只是相互接触并没有任何压力，间隙过大或标板上胶过多都会造成甩胶；间隙过小或者接触太紧都会将胶水挤走，从而导致标板半边没有胶水。实践证明，当胶辊与标板的间隙在0.1mm-0.2mm之间时是最好的，这可以通过调整胶辊下部的轴承座来实现，必要时，还要对胶辊上部的轴承进行调节。
二、压刷装置的调整。
 标刷的中心正对标签，且两边对称，标刷与容器表面相互垂直。压刷横扫容器的重叠间隙为：单个压刷为10mm～15mm、组合压刷为5mm～10mm、清洗刷距离海绵的位置为1mm～2mm。压瓶头的调节：压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低20mm。
三、标签盒的调节。
标盒中心线、标站中心轴与标签纸相切，与标板中心轴三点连成一线。调整标板与标签纸相切（接触），再将标盒移近1mm～2mm即可。标纸在标盒与两边压条的间隙在0.8mm-1mm之间，如果间隙太大，容易造成标纸在标盒里移位、出现斜标的现象；间隙太小，则会造成推标不畅的现象。标签供给滚轮的调节：在没有标签时，标签压板能够压到标签盒的最前端，并且装有标签时，标签钩（指附近的标签）不能被压坏。标盒抓标钩位置的调节：上下左右的抓标钩，在同一垂直平面上且均匀受力于标纸则可顺利抓标。
四、进瓶星轮、出瓶星轮和进瓶螺旋杆的调整。
在对进瓶星轮、出瓶星轮、进瓶螺旋杆进行调整时，应以标机的压瓶头为准。首先要调整的是进瓶星轮，当压瓶头刚好压倒瓶子时调整进瓶星轮，使瓶子位于星轮凹槽的中间；进瓶螺旋杆的调整则以进瓶星轮为准，当瓶子位于进瓶星轮凹槽的正中间时调整螺旋杆，使螺旋杆进瓶侧靠紧瓶子，切记不能产生位移；出瓶星轮的调整：当压瓶头刚刚抬起时就调整星轮，使瓶子位于星轮的凹槽中间。