贴标时，需求操纵工限疾手快，操纵娴熟。碰到毛病能灵敏判别，精确翦灭。比方：

(1)由于商标种类繁多，批次不一样，标准大小、厚薄状况有时不一样，操纵工应“快、准、好”地调理标纸的压力和标盒的弹力，标纸较薄，标准较大时，压力应削减一点，才不会呈现取多张标表象;反之压力则调大一点，不然标板取标时很简朴发生发火取不到标，处理欠好，就会发生贴标质量事端。

(2)及时调理胶水厚度。胶水调得过薄，简朴掉标;过厚，商标可移动性大，标刷刷标后，简朴呈现歪标表象，且铺张胶水，添加生产本钱。
3、贴出标后，应当即查看是不是有歪标，大标与背标两边间间隔是不是相等，和头标是不是在统一条线上，是不是有喷码，美容作用是不是到达最好。
4、生产中，“根椐瓶子质量好坏，操控好生产贴标速度。瓶子质景较差，运用批次对比屡次，简朴炸瓶，速度应怠慢一些，反之则相对调快一些。如呈现倒瓶、炸瓶，应减慢贴标速度或休止运转。还要依据贴标机前后各设备的生产速度及时调理贴标机速度。
　　二、运用完毕
　　贴标完毕后的功课繁琐而又重要。
　　1、收拾整顿好剩余的商标，寄存的仓库不能太枯燥，也不能太潮湿，防止商标变弯、结块。
　　2、及时收拾整顿机台的标纸、瓶渣等，坚持机台整齐。
　　3、如半自动贴标机间隔四、五个小时不贴标时，应拆掉标刷、标板、转鼓、胶水泵等沾有胶水的有些进行完全的收拾整顿，以防止呈现结块、变硬等表象影响下次生产。
　　4、关机后及时关掉一切应当封锁的水、电、气。
　　另外对于机器的各个部分进行定期检查，发现问题可以及时检修，保证各个部位的正常运作。